Aplicación de microcemento. Aplicaciones Técnicas

En la aplicación de microcemento y otros revestimientos, la superficie a tratar tiene que estar limpia y sana, eliminando todos los restos de desencofrante, recubrimientos previos (como ceras), partículas, y cualquier otro contaminante que pudieran perjudicar la adherencia. De ser necesario, en la aplicación de estos revestimientos, se deberá usar agua a alta presión, granallado, fresado, lijado o chorro de arena.

Las grietas, irregularidades y los orificios deben cajearse y rellenarse completamente con cemento epoxi o mortero de reparación, teniendo especial cuidado con las grietas que presentan movimiento. A tener en cuenta en la aplicación de microcemento:

1- Es necesaria la aplicación previa (tanto en superficies porosas como no porosas) de nuestro puente de unión con un rodillo de microfibra, que evitara una excesiva absorción de agua por parte del sustrato. Se deberá esperar unas 5-6 horas hasta que seque el producto. Sobre dicha imprimación con puente de unión se aplicara el producto teniendo especial cuidado con las juntas de una solera de hormigón, en el caso que sea necesario, que deberán copiarse en la superficie para evitar posibles fisuras.

2.- Verter el componente B en un cubo limpio después agregar el pigmento y mezclar con batidora posteriormente volcar el componente A poco a poco frotando con las manos para evitar grumos y después volver a mezclar con batidora. Las mezclas más fluidas darán menor relieve de la superficie y texturizado del color, se aplicarán las capas necesarias de 0.9-1.1 mm cada una, con un lijado-aspirado al finalizar cada capa. Consumo final aproximado entre 3.5-4.0 kg/m2 para paramentos verticales.

3.- Un sellador y un poliuretano de acabado, aplicados con rodillo, mejorará las resistencias del producto, además de proporcionar diferentes acabados en los revestimientos exteriores e interiores (brillo, mate, satinado, antideslizante, etc.)